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緊縮經(jīng)濟(jì)中如何控制金屬磨料使用成本

發(fā)布時間：

2024-07-05 13:55

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益緊張的背景下，制造業(yè)面臨巨大的成本壓力。如何在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時有效控制成本，成為眾多企業(yè)亟待解決的問題。其中，金屬磨料作為一種重要的消耗品，其成本控制顯得尤為關(guān)鍵。

選擇先于使用，企業(yè)可以通過優(yōu)化金屬磨料的選擇，從而達(dá)到減少消耗成本的目的，以下是企業(yè)在選擇金屬磨料時應(yīng)注意的幾個因素。

金屬磨料的硬度

當(dāng)磨料顆粒以高速運(yùn)動沖擊工件表面時，設(shè)備所施加給它們的沖擊動能，在沖擊瞬間，部分能量總是消耗在磨料變形上，不能完全轉(zhuǎn)移到被沖擊工件的表面，沒有完成有效作用。這些被消耗的能量，在很大程度上決定于磨料的硬度。

所謂硬度，被定義為抵抗變形的能力。硬度越高抵抗變形能力越大，轉(zhuǎn)移到工件表面上的能量百分?jǐn)?shù)也就越大，清理效果越明顯。

實際使用過程中，磨料理想的硬度范圍應(yīng)適中，過硬易于破碎，過軟易于變形。有些高硬度磨料（如鑄鐵丸），能夠快速清理或強(qiáng)化，磨料價格也低，但這些磨料易碎、消耗高，也易造成拋噴丸設(shè)備易損件過早的磨損，增加維護(hù)費(fèi)用；相反的，另外一些低硬度磨料，雖然有一個低的消耗速率和低的價格，但是他們清理周期長、生產(chǎn)率低、浪費(fèi)人工和作業(yè)時間。

下圖表示磨料硬度與壽命和清理表面效果的關(guān)系。

金屬磨料尺寸

磨料尺寸決定了清理質(zhì)量（光潔度）：

在最初使用磨料工作時，最好選用估計的最小尺寸的磨料，直到建立適當(dāng)尺寸范圍時再加入較大尺寸的磨料。覆蓋率對清理速度是最重要的，在同樣能清理工件的前提下，小尺寸將比較大尺寸清理的快而且好，原因是有一個比較大的覆蓋率（單位時間內(nèi)被清理工件的單位面積上的磨料落點(diǎn)多），覆蓋率對清理速度是最重要的。

當(dāng)由一種型號的磨料轉(zhuǎn)為另一種型號磨料時，要對混合物進(jìn)行篩分，確定出適當(dāng)工作尺寸范圍，達(dá)到相同的清理效果。例如：由于有不同的磨料特性，當(dāng)由鋼絲切丸轉(zhuǎn)為鋼丸或由鐵丸轉(zhuǎn)為鋼丸時，磨料的尺寸必須降低到下一個或下二個尺寸。

金屬磨料的破碎性能

磨料的破碎特性將直接影響磨料的費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用及清理效果。

由于化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝以及金相結(jié)構(gòu)的不同，每一種磨料固有的疲勞特性不同，這就決定了它在拋噴丸清理設(shè)備中的破碎特性不同。

磨料的破碎是指在拋噴丸清理設(shè)備中，磨料顆粒以極高的速度拋噴出，沖擊到工件表面上，完成清理、強(qiáng)化任務(wù)時，磨料本身受到撞擊消耗，同時對設(shè)備造成磨損。通過連續(xù)循環(huán)和重復(fù)沖擊，由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最后由于顆粒太?。ㄐ∮?/font>0.2mm）而不能使用，通過拋噴丸設(shè)備分丸除塵系統(tǒng)被清除。

磨料的破碎率還決定了操作中形成新的尖角顆粒的數(shù)量。尖角造成阻力大，導(dǎo)致磨料循環(huán)流動不暢，易產(chǎn)生劃痕，對設(shè)備部件造成損傷。

因此磨料的破碎性能是衡量優(yōu)質(zhì)磨料的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。

以上為金屬磨料在選擇過程中需要注意的三點(diǎn)因素，以降低不必要的消耗，實現(xiàn)金屬磨料的高效使用，從而在當(dāng)前復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)形勢下保持穩(wěn)健運(yùn)營。亞飛特作為專業(yè)的磨料生產(chǎn)商，致力于為每一位企業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)且高性價比的產(chǎn)品，也歡迎行業(yè)內(nèi)同仁交流學(xué)習(xí)。讓我們共同努力，迎接挑戰(zhàn)，創(chuàng)造更加光明的未來。

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